黑色路面的施工，离不开先进的施工设备，黑色路面质量最终体现在平整度和密实度两个方面，影响因素涉及到选料、拌合、摊铺和碾压等许多方面。 
1 拌合的主要要求
1.1  选用完美的级配数据
    这是保证热拌料质量的基本条件，要由工程技术人员根据施工路面的要求(6cm，5cm，4cm)，依据科学数据和以往的经验，给出最接近油石比要求的级配数据，生产出合格的热拌料。
1.2 沥青、骨料温度控制
    要求沥青的温度在150℃以内，骨料温度在160～170℃之间，温度控制相当重要，温度越接近要求，骨料和沥青的粘覆程度越好，也能适当减少拌合时间，提高生产速度。
    沥青温度比较容易控制，导热油炉的自动控制系统运行良好，便可实现。
骨料温度的控制相对复杂一些，在自控系统运行时，操作人员还要及时根据所进冷料的干湿度，以及温度的变化对火焰作适当的调节，使骨料温度控制在要求范围内。
1.3  充足的拌合时间
    一般来说，热拌料的温拌时间要求如下：6cm摊铺层湿拌时间至少要30s，4cm至少要25s，而干拌时间则可根据情况作适当调节，湿拌时间长时，干拌时间可适当缩短。
搅拌时间越充分，骨料和沥青的粘覆程度越好。
1.4 减少计量秤的计量误差
   减少计量误差主要从以下两个方面着手：
   (1)使计量秤精确调零，减小初值误差；
    (2)选用合适的落差值。
    由操作人员根据多次调试后设定落差值，以减小由于落差值引起的计量误差。1.5  勤作机械保养
    设备的良好运行是生产热拌料的最基本条件，也是保证热拌料质量的基础，要求维修人员对设备勤检查，使其性能保持在最好状态。
2 摊铺是施工质量的关键
    施工过程中，合理发挥机械性能，采取有效的措施和必要的生产组织形式均是提高路面质量的有效办法。
2.1  自动找平灵敏度的调整
    自动找平系统的功能是监控填充高度，自动调整摊铺表面与目标设定值之间的偏差。摊铺机自动找平装置灵敏度可以根据底基层平整度的情况进行调整，平整度差时应调高找平装置灵敏度，否则应将灵敏度调低。
2.2  基础设施的精心准备
(1)基准钢丝的架设
    基准钢丝的架设是在平整度较差的基础上，通过经纬仪和水准仪将钢丝线架设在一定跨度、高度的支撑架上，使摊铺机获得较高精度信息和平整度信息的有效办法。通过对架设线的直径、跨度、张紧力、距路面高度等诸多因素作综合试验和分析，得出最佳结论：采用2.5mm单股钢丝，截面积为4.906mm，抗拉极限强度为550～850MPa。每10m设立基准桩架，每200m设两个紧线器，拉力为800N，此方法不会产生挠度并且有较高的精度。
(2)平衡梁的使用
   平衡梁是一种滤去凹凸不平度，获得较高精度信息的一种找平设施，适合于基层和面层施工。通过平衡梁的减振装置和导轮与滑轮的上下动作，滤去路面局部不良因素的影响，保持良好的平整度，架在平衡梁上的自动找平传感器不会发生变化，使摊铺层平整度进一步提高。
2.3  摊铺过程中保持车速的稳定
    摊铺速度的选择是影响摊铺层厚度和平整度的重要因素，在工作中要保持平稳、不骤变。一般说来，速度的变化不但影响平整度，而且影响压实度，压实度会随着速度的增加而降低，速度在2～6m／min之间时，密实度变化最大，6m／min以上时变化较小。

对于摊铺速度的选择，可由图1所示经验曲线来确定。

图1

由经验曲线和实际测试得出：摊铺速度选为5～6m／min时，平整度和压实度的综合指数较高。
2.4  保持输分料的均衡
    分料器前的料流高度在螺旋布料器叶片直径的2／3处，这样既可保证摊铺作业的连续性，又可以使熨平板前阻力分布均匀，从而使作用在摊铺层上的料波一致，有利于提高平整度。
2.5  熨平板载荷模式与时间延时的合理设定
    熨平板三种载荷模式的设定主要是由物料的构成种类、温度、摊铺厚度和速度等因素决定的。根据工作经验对不同基层可根据表1确定。
   一般来说，在停车时，应设置为释放状态；启动时，应设置为加压状态，防止用力过猛，划出麻面。
    各种模式相互转换的延时设定。启动时加压间隔不应过长，不应超出熨平板行驶20～30cm距离所需要的时间，否则会出现凹面。建议按表2所列时间延时。

2.6  合理的施工组织方式
    流畅的施工组织会保持摊铺机工作的连续性，减少停机次数，保持摊铺速度的稳定性，可大大提高路面的平整度。
    综上所述，合理地控制摊铺机技术性能的发挥，采取有效的措施和必要的生产组织方式进行质量控制，均是提高路面质量的有效方法。
    碾压质量黑色路面的质量和寿命还与碾压质量有直接关碾压温度的控制—般来说，温度有助于热拌料在碾压过程中形成较合理的摩擦角，增大抗剪切的能力。对于CC21型振动压路机来说，初压温度为110℃，终压温度为80～90℃。轮胎压路机的初压温度为80℃，终压温度为50～60℃。在碾压过程中，还应考虑环境温度、摊铺速度和碾压机械的数量等多种因素。
3.2  碾压速度及遍数的安排
   一般来说，每道工序由两台压路机共同完成，碾压时从两边向中间夹逼，每次错轮一致，CC21振动压路机错三分之一轮宽，轮胎压路机每次错一个轮的位置。对于8～l0t压路机，要使驱动轮朝前，以便减少压痕。

——摘自《建筑机械》2003.7